Сухие строительные смеси

ФГУП 211 КЖБИ МО РФ в настоящее время выпускает около 40 наименований сухих известковых, цементных и цементно-известковых растворов, штукатурок, шпаклевок, клеев для газобетона и плитки торговой марки "EuroMix". Они хорошо известны строителям с 1998 года и успели зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Ведь качество смесей "EuroMix" при невысоких ценах обеспечивается высокой культурой производства, новейшими технологиями, специальными добавками, а также постоянным совершенствованием и расширением ассортимента (Тестирование и разработка новой рецептуры клея для плитки «ССРКПЦ Евро-Микс»).

В 2003 году 211 КЖБИ были получены Российский и Международный сертификаты на соответствие Системы Менеджмента Качества требованиям стандарта ИСО 9001:2001. С 2000 по 2005 гг. завод становится победителем Всероссийского конкурса предприятий промышленности строительных материалов и строительной индустрии и получает дипломы 1 и 2 степени "За достижение высокой эффективности и конкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов". В 2003 году 211 КЖБИ становится победителем регионального конкурса и получает знак "Общественное признание".

На сегодняшний день ФГУП "211 КЖБИ" - мощный строительный комплекс, использующий в производстве самые современные технологии и разработки, отвечающие европейским стандартам, а высокое качество и впечатляющий ассортимент изделий позволяет предприятию занимать лидирующие позиции в строительной индустрии не только Северо-западного региона, но и по всей России.

Сухие строительные смеси:

Ниже приведены интересные статьи по тематике странички.

Сухие строительные смеси: первое приближение

Одним из перспективных научно-технических направлений в области строительного материаловедения можно считать разработку, производство и применение сухих строительных смесей.

Сухие строительные смеси представляют из себя готовые к применению смеси вяжущего вещества (портландцемент, гипс, известь), заполнителей (крупных или мелких), наполнителей (тонкодисперсных минеральных порошков) и целевых функциональных добавок. Такие смеси для их применения требуют лишь их смешения с заданным количеством воды. Проблему сухих смесей нельзя считать совсем новой: так, например, было давно известно применение так называемой "гарцовки" (смеси цемента и кварцевого песка с известью), отдельных видов шпатлёвок, однако новое рождение этого вида строительных материалов связано с созданием системы функциональных добавок для придания строительным растворам специальных свойств. В последние 10-20 лет были синтезированы целые группы функциональных добавок, обеспечивающих строительным растворам "сверх"-пластичные свойства, высокую водоудерживающую способность, заданные реологические характеристики, необходимую пористую структуру и др. Использование таких добавок в безводной форме является основой специализации сухих строительных смесей и их применения в разных областях строительства.

Очевидны преимущества сухих смесей перед обычными ("мокрыми") растворами и бетонами по таким показателям как сроки их хранения, снижение затрат на перевозки, упрощение технологии приготовления раствора (бетона) на стройке, возможность централизованного изготовления в заводских условиях, что обеспечивает постоянство их состава, заданный уровень свойств и высокое качество.

Сухие строительные смеси составляют конкуренцию растворам и бетонам, приготовленным по традиционной (мокрой) технологии:

Строительно-технические свойства сухих строительных смесей обеспечиваются гидратацией и твердением традиционных вяжущих веществ - цементов, извести, гипса. Однако придание смеси высокого уровня свойств обеспечивается за счет применения целевых функциональных добавок и является основой для производства высококачественных смесей нового поколения. Относительно высокая стоимость таких смесей покрывает как затраты на подготовку и сушку наполнителей (заполнителей), так и затраты на высокотехнологичное оборудование и целевые функциональные добавки (в большинстве своем импортного производства). Не рассматривая отдельные виды целевых функциональных добавок, целесообразно перечислить наиболее важные их группы:

По химической природе это могут быть продукты как неорганического, так и органического синтеза: минеральные соли, редиспергируемые полимерные порошки, эфиры целлюлозы, эфиры крахмала, поверхностно-активные вещества (ПАВ) и др. Как правило, для обеспечения требуемого уровня свойств и целевого назначения смеси требуется одновременное присутствие добавок разной природы.

В.И. Корнеев, д.т.н., зав. кафедрой строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТУ

О качестве сухих строительных смесей

Любопытные данные привел в одном из своих выступлений представитель немецкой компании Heidelberger maxit Group д-р Микаэль Монц. По его наблюдениям, на строительных объектах Германии для отделочных и строительных работ преимущественно (в 87% случаев) используются предварительно перемешанные сухие материалы заводского изготовления, которые принято называть сухими строительными смесями (ССС). В остальных 13% случаев используются готовые растворы, которые доставляются на строительные объекты цементовозами. Доля традиционных растворов, изготавливаемых непосредственно на стройплощадке, составляет менее 1%. Такое использование в строительных и отделочных работах ССС свидетельствует прежде всего о новом, качественном уровне современных технологий, а также о тех выгодах, которые несет с собой применение ССС.

Что об этом направлении думают специалисты отрасли, какова динамика применения ССС в России, каковы качество и безопасность отечественных смесей - об этом сегодняшняя статья.

Рост рынка ССС в России идет в основном за счет увеличения доли отечественной продукции, тогда как доля импорта снижается. По словам управляющего СП ССС Евгения БЕЛЯЕВА, "…сейчас в России появилось много хороших предприятий, которые делают смеси на уровне западных аналогов, доводя собственный ассортимент до 40-50 наименований смесей, и успешно конкурируют с западными производителями. Если еще лет 10 назад 90-95% потребляемых в России смесей были иностранного производства, то сейчас продукция, которая выпускается заводами, находящимися не на территории России, составляет всего около 15%".

- Евгений Вячеславович, чем можно объяснить огромную популярность ССС в развитых западных странах, в частности, в Германии?

- Сухие строительные смеси - относительно новый вид отделочных материалов в России, - ответил он. - Срок их более-менее массового применения исчисляется годами. Это - с одной стороны. С другой, рынок ССС - это рынок профессионального строителя-отделочника (в частном порядке их пока используют мало). На Западе давно поняли, что ССС обладают целым рядом преимуществ по сравнению с кустарно произведенными на стройплощадке растворами. Жизнь подтвердила, что использование технологий с применением ССС повышает производительность труда на 150-200% (в случае ручного нанесения смесей) и на 400-500% (в случае механического нанесения с помощью штукатурных агрегатов), что ведет к значительной экономии фонда оплаты труда, сокращает расход материалов, повышает качество отделочных работ и, следовательно, создает дополнительную привлекательность объекта для потенциального потребителя. В СП ССС считают, что на рынок ССС, кроме факторов, общих для всех стройматериалов, влияло и увеличение популярности смесей у строителей.

- Не является ли причиной настороженности значительной части российских строителей к ССС низкое качество отечественных смесей? И намного ли оно ниже импортных аналогов?

- В условиях отсутствия отечественных ГОСТов каждый производитель самостоятельно устанавливает "планку качества" посредством соответствующих ТУ на свои ССС. Специалисты прекрасно понимают, что стабильное качество продукции могут обеспечить только серьезные предприятия, так как для достижения высоких потребительских и эксплуатационных характеристик ССС необходимы: качественное минеральное и органическое сырье (например, сухой фракционированный песок, гашеная известь, различные виды гипсов и цементов); точная дозировка всех ингредиентов и тщательное их перемешивание для достижения максимально однородного состава (это требует соответствующего оборудования, в частности, специальных промышленных смесителей, а не "старушек"-бетономешалок); дорогие импортные химические добавки, которые обеспечивают ССС необходимые свойства и области применения; жесткий контроль сырья, технологический контроль непосредственно в процессе производства, выходной контроль (аналог доперестроечного ОТК) за соответствующими партиями продукции; собственная лаборатория, оснащенная весьма дорогим оборудованием, которая осуществляет постоянный мониторинг качества выпускаемых ССС, а также ведет исследовательские работы по совершенствованию продуктовой линейки и созданию новых, востребованных рынком, видов сухих смесей. Очевидно, что мелкие, а тем более "полуподвальные" производители, не могут выдержать эти условия и нести подобные затраты, а значит, обеспечить должное качество своей продукции.

К ВОПРОСУ О КАЧЕСТВЕ

Месяца 3 назад в одной из бесед с Генеральным директором АНО "Севзапстройтест" П. М. КАШКАРОВЫМ (организация сертифицирует строительные материалы) мы коснулись вопроса качества отечественных ССС. Петр Михайлович тогда критически отозвался о качестве смесей, изготовленных в России:

- Если говорить об этих материалах, то они не могут конкурировать с зарубежными по одной причине: мы не можем выдержать технологии производства. Финны построили нам домостроительный комбинат в Сертолово, но продукция этого комбината производится по требованиям наших стандартов. Вернее, стандартов, как таковых, нет, пока вышел только первый ГОСТ. В группу разработчиков российских национальных стандартов вошли и специалисты финской компании Оptirok. Научный отдел фирмы на сегодня является самым активным помощником нашим разработчикам. Накануне сдачи этого материала в печать Петр Михайлович, только что вернувшийся из Москвы, куда он ездил как раз по вопросам ССС, дополнил свои слова: - Я еще раз могу подтвердить, что сухие бетонные смеси, изготовленные российскими производителями, пока по своим качественным характеристикам, а следовательно, по потребительским свойствам, значительно уступают тем же финским и немецким. - Кстати, почему, когда мы говорим о ССС, вы называете их сухими бетонным смесями?

- Понимаете, вопрос терминологии - мудреный. Дело в том, что по сути - это сухие бетонные смеси, потому что основой в них являются цемент и песок, что в советские времена называлось словом "раствор". И был ГОСТ. Но это были чисто цемент и песок. А сейчас появились полимерные, клеевые, латексные добавки и не только. Мне думается, что "строительными" смеси эти стали называть потому, что они применяются в строительстве. А может быть, здесь верх взяли политические мотивы. Сейчас главное - правильно определиться в общероссийском классификаторе продукции, отнести этот продукт к определенному классу, разряду, группе и т.д.

- После разговора в Союзе производителей ССС у меня сложилось впечатление, что в условиях отсутствия ГОСТов по смесям причиной невысокого качества могут быть многочисленные ТУ, разработанные каждым производителем под себя…

- Абсолютно правильно: ГОСТов у нас нет. Но ТУ - не зло, потому что все технические условия по своей сути проходят научно-техническую экспертизу. Определяется достаточность технических требований, правильность приемки и методов испытаний и т. д. В данном случае мы имеем многообразие не приведенных к единству требований. А говорить, плохо это или хорошо, может заказчик, а не мы с вами, потому что, с моей точки зрения, без наличия общего знаменателя, когда каждый мог бы сравнить, за что он платит деньги, мы этого делать не имеем права.

Для создания такого классификатора много усилий приложил научно-инженерный центр Петербургского университета железнодорожного транспорта "Алит". Там впервые в России задумались о повышении качества отечественных ССС и провели 3 международные конференции по этому вопросу. Они первыми увидели широкие перспективы использования ССС, возможность вейерного производства их при самом широком ассортименте в рамках государственных (сейчас их предложили называть национальными) стандартов. Но, проведя целый комплекс предварительных научных обсуждений этой проблемы, университет как-то отошел в сторону, потому что не получил ожидаемого эффекта. Для многих российских производителей изготовление ССС превратилось, как говорил незабвенный Остап Бендер, "в пошлую идею": простое смешивание песка с цементом на уровне сантехника, бетонирующего отверстия под трубы какого-то помещения. И у нас решили так: раз заграничные продают по высокой цене, будем делать свои подешевле. У нас можно смешать нечто, уложить это в пакетик и - продавать. Это - беда. Представьте себе, если толщина покрытия данной бетонной смесью не велика - это одни свойства смеси. Если ты делаешь штукатурные покрытия в несколько слоев, характеристики резко меняются. Если ты приклеиваешь плитку, то там совсем иное содержание клеев. Физико-механические характеристики, время схватывания… Тут такое меняющее суть многообразие!.. А люди думают, что достаточно смешать 2-3 компонента и - все, смесь готова. И глубоко ошибаются! Во-первых: песок должен быть обязательно промытый и очищенный от илистых отложений. Песок - суть характеристики смесей. И в этом плане те же финны ушли гораздо дальше нас. Очень многие российские фирмы не имеют необходимого технологического оборудования для выполнения жестких требований, необходимых, чтобы качество ССС было на соответствующем уровне. Финская фирма Optirok, например, песок добывает только в летнее время, он промывается полностью, и по фракциям рассеивается только силикатная структура, т. е. кварцевая составляющая по величине зерна. Оказывается, величина зерна при смешении с цементами высоких марок определяет очень важные характеристики: устойчивость к образованию трещин, например. У нас любят заливать растворы, а потом на нем появляются трещины. Как избежать их? Финны и немцы провели очень глубокие научные исследования. Но упомянутый университет в вопросе системы кристаллизации сухих смесей и растворов, пожалуй, впереди многих зарубежных фирм. И все же он не может применить свои разработки на практике. Академик Академии архитектуры и строительных наук П. Г. Комухов (инициатор университетских работ) публиковал свои статьи во многих профессиональных журналах, где давал оценку особенности кристаллизации, т. е. прочности (а прочность при всех равных других условиях означает безопасность, т. е. главное требование к товару, если мы говорим о качестве). Он по сути бесплатно подсказывал, как нужно создавать технологии применения той или иной бетонной смеси. Еще год назад центр "Алит" разработал систему разделения групп сухих бетонных смесей по принципу применения. Сейчас разработан классификационный ГОСТ, который устанавливает разделение всех бетонных смесей по признаку применяемости и отсюда по тем требованиям, которые к ним предъявляются. Но это общие правила игры, которые требуют затем установления ГОСТа общих технических условий, а затем уже стандартов методов определения. Создана рабочая группа, во главе которой стоит главный специалист ГУП ЦФС "Технические оценки" Т. Е. Тюрина. Сегодня определена структура, для чего создаются те или иные смеси. А дальше нужны разработки, которые позволяют говорить о том, что с такими-то требованиями при таких-то правилах приемки и методах испытаний можно гарантировать, что данная смесь будет соответствовать той ячейке в классификационном стандарте, в которой заложена. А пока мы отстали в разработках стандартов, а теперь уже и технических регламентов в области сухих смесей лет на 12-15.

- При сертификации ССС Вы руководствуетесь ТУ: "соответствует - не соответствует"…

- Не совсем! Мы прежде всего делаем экспертизу ТУ на предмет наличия в них необходимого количества требований к данной смеси, заключений научно-технической экспертизы. Мало ли кто что придумает!

Насчет качества: наш пресловутый менталитет наплевательского характера работает как на уровне рядового рабочего, так и на руководящем уровне. Вот почему ведущие фирмы-производители ССС вынуждены создавать так называемые "мастер-классы", а попросту группы по обучению строителей. И у тех, кто прошел такое обучение, нет сомнения, когда и как применять ССС, потому что эти смеси позволяют в более короткий срок и качественно получить то, что ты хочешь.

- Но ведь у нас в стране есть фирмы, которые выпускают смеси на уровне…

- Существует серия международных стандартов ИСО 9000 (менеджмент), это высший уровень обеспечения качества. Еще в 1987 г. эти стандарты были переведены на русский язык и сейчас приняты как национальные. Но я не знаю, есть ли в России фирмы, сертифицированные по международному стандарту. Российские предприятия имеют сертификаты на продукцию. ФГУ "Тест-Санкт-Петербург" сейчас получил право присваивать международные сертификаты по системе IQNet (штаб-квартира в Швейцарии). Это международная организация, сертификаты которой признаются во всей Европе. Наши предприятия могли бы сертифицироваться по системе IQNet, что позволило бы им выходить на мировой рынок, но стоит это очень дорого. По уровню знаний мы можем сражаться на конкурентном поле с любым соперником и побеждать с большим преимуществом. Я здесь много говорил о преимуществах импортных ССС. Но я упоминал и КЖБИ-211 в Сертолово. Не в качестве рекламы, а объективно могу сказать, что этот комбинат выпускает не очень большой ассортимент сухих бетонных смесей, но они очень подходят для наших условий.

Анатолий Комаров Петербургский строительный рынок, 9(73), 2004 г.

Преимущества Сухих Строительных Смесей перед традиционными растворными смесями

Трудоёмкость отделочных работ составляет 35 – 40% трудовых затрат, используемых для возведения зданий и сооружений. Поэтому совершенствованию этого вида строительных работ, освоению новых отделочных материалов должно уделяться пристальное внимание. Усилия же представителей строительной науки, проектировщиков и строителей следует направлять на продвижение передовых технологий с целью снижения трудоемкости технологических операций отделочных работ.

Для этого, в первую очередь, требуются высококачественные строительные материалы. Сегодня уже невозможно представить себе как новое строительство, так и реконструкцию или ремонт зданий без использования модифицированных сухих смесей. Их преимущества перед традиционными растворами неоспоримы.

Традиционные растворные смеси изготавливают путем перемешивания минеральных вяжущих (цемент, известь), строительного песка и воды в заводских условиях или непосредственно на строительных объектах.

В процессе транспортировки под воздействием различных факторов может произойти снижение подвижности товарных смесей, а также их расслаивание. На строительных объектах в растворные смеси с целью повышения их подвижности, а значит и удобоукладываемости, вводят дополнительное количество воды. Необоснованное повышение водоцементного отношения приводит к резкому снижению прочностных характеристик раствора, увеличивается его усадка, снижается трещиностойкость, повышается пористость и, следовательно, снижается морозостойкость и, как следствие, долговечность конечного продукта. Кроме того, для транспортирования товарных смесей заводского изготовления при отрицательных температурах необходим специальный автотранспорт или в смеси надо вводить противоморозные добавки, вследствие чего ухудшается внешний вид отделочного покрытия и его эксплуатационная надежность.

Приготовление растворных смесей непосредственно на строительном объекте не обеспечивает точность дозировки, что приводит к нестабильности составов. Как правило, такой способ приготовления растворных смесей не предусматривает введение различных химических добавок и не позволяет изготовлять высококачественные смеси широкой номенклатуры. В результате наблюдаются случаи несоблюдения проектных решений и серьёзных нарушений технологии производства работ на строительных объектах. Недостатков традиционных растворных смесей можно избежать, заменив их на сухие модифицированные смеси заводского изготовления.

Модифицированные сухие смеси представляют собой смесь минеральных вяжущих, минеральных наполнителей строго фиксированной дисперсности, полимерных связующих и модифицирующих химических добавок. В отличии от растворных смесей, приготовленных по традиционной технологии, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде и перемешивают с водой непосредственно перед применением.

Таким образом, по сравнению с традиционными растворными смесями модифицированные сухие смеси имеют следующие преимущества:

Особо следует отметить, что транспортировать сухие смеси можно как при положительных, так и при отрицательных температурах. Причем у сухих смесей отсутствуют технологические ограничения по дальности транспортирования. Сухие смеси могут использоваться на строительном объекте мелкими порциями, храниться достаточно длительное время (до полугода), сохраняя при этом все свои свойства.

В отличие от технологий изготовления традиционных растворных смесей, технологии изготовления сухих смесей позволяют получать смеси со строго оптимизированным фракционным составом наполнителей и точным дозирование исходных компонентов. Именно четкое соблюдение требований по подготовке исходного сырья, его дозированию и перемешиванию обеспечивают получение сухих смесей и конечной продукции на их основе (растворы и бетоны) стабильно высокого качества.

Именно поэтому модифицированные смеси весьма популярны, несмотря на их высокую первоначальную стоимость. В конечном итоге сухие смеси и продукция на их основе оказываются дешевле продукции из традиционных смесей благодаря обеспечению гораздо более высокой производительности труда, низкой материалоемкости, высоким эксплуатационным характеристикам и, главным образом, существенно большей долговечности. Ведь долговечность является определяющим фактором при оценке экономической эффективности применения того или иного материала. Известно, что чем короче межремонтный период, тем больше эксплуатационные расходы. К сожалению, часто приходится сталкиваться с ситуациями, когда применение дешевых строительных материалов, в частности растворных смесей, ведёт к высоким эксплуатационным расходам, и получается, что использование сухих смесей было бы экономически более целесообразно.

Так, например, применение цементно–известковых растворов для оштукатуривания приводит к их разрушению уже через 1-2 года эксплуатации. Существует многолетний отрицательный опыт использования известково–цементных растворов для кирпичной кладки, когда после намокания кладки появляются «высолы».

Таким образом, для оценки экономической эффективности использования сухих смесей необходимо рассматривать не только единовременные, но и эксплуатационные затраты, правильно определяя срок окупаемости.

Автор: Затонский Андрей Владимирович информация с сайта http://www.stroyportal.ru